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新京报讯（记者彭冲）10月12日，在第35个国际减灾日（10月13日）来临前，国家消防救援局宁夏机动队伍应邀联合吴忠市盐池县防灾减灾委员会，在盐池县第一中学共同举办了一场别开生面的“赋能年轻一代，共筑韧性未来”消防安全宣传活动。活动现场。图源：国家消防救援局宁夏机动队伍活动一开始，消防宣传人员以一系列真实又触目惊心的案例作为开场白，瞬间吸引了全体师生的目光。他们深入浅出地讲解了校园火灾和地震的特点、危害及预防措施。从如何辨识火灾隐患到正确使用灭火器材，从紧急报警流程到科学逃生自救，每一个细节都讲解得细致入微，让原本枯燥的消防安全知识变得生动有趣。活动现场，各式各样的救援装备器材成了学生们关注的焦点。消防宣传人员现场演示了无齿锯、灭火机、手动破拆工具、钢筋速断器等常用火灾、地震、水域救援器材装备的使用方法，展示了它们在抢险救援中的重要作用，并邀请学生代表试穿灭火服、试戴消防头盔，亲身体验消防员的日常装备。学生学习使用灭火器材。图源：国家消防救援局宁夏机动队伍为了让消防安全教育更加贴近实际天博app体育，活动还特别设置了实操演练环节。学生们参与了一场紧张有序的逃生疏散和地震演练，学会了如何在灾害事故中保持冷静、迅速撤离并保护自身安全。据了解天博app体育，此次活动切实增强了校园消防安全工作，提升了全校师生的消防安全意识和自防自救能力，在孩子们心中种下了“安全第一，预防为主”的种子。下一步，国家消防救援局宁夏机动队伍将继续开展丰富多彩的消防安全宣传教育活动，通过多种形式、多种渠道将消防安全知识传递给每一位师生，让他们成为消防安全的传播者和践行者。编辑杨海校对贾宁

中新网太原10月15日电 (记者杨杰英)关键核心技术攻关取得新突破天博app体育，重大创新平台建设跃上新高度，科技成果转移转化能力得到新提升……15日，山西省科技厅党组书记、厅长刘俊义表示，近年来，山西省科技厅着力促进科技创新与产业创新深度融合，不断提升创新体系整体效能，全省科技创新工作取得新进展、迈上新台阶。

在关键核心技术攻关方面，山西省科技厅集中力量加强原创性引领性科技攻关，以高质量科技供给推动重点产业链建设。连续实施71项省科技重大专项，400项省重点研发计划项目，推进能源技术革命，煤炭先进产能占比达80%以上，传统煤电机组的实际变负荷速率达到3%，YE5系列三相异步电动机填补了一级能效节能产品国内空白，煤层气单井最高产气量超15000立方米/天，特种钢材料、超高强度碳纤维、碳化硅衬底、锂电池隔膜、钠离子电池和钒液流电池储能等新技术成为新的经济增长点。

同时，山西省科技厅坚持把创新平台建设作为解决全省科技创新资源基础薄弱问题的重要任务，深挖资源禀赋和比较优势，围绕产业链部署创新链，集聚科技资源，提升创新体系整体效能。截至目前，全省共建成国家级重大创新平台12家、省重点实验室173家、省级技术创新中心133家、省市两级新型研发机构155家，层级多样、品类齐全的创新平台体系基本形成。

山西省科技厅坚持以科技创新引领产业创新天博app体育，着力打通科技成果转化“最后一公里”，加速科技成果转化为现实生产力。以“晋创谷”创新驱动平台建设为抓手，打造全省科技成果转化高地，成立了省级工作专班，制定印发“1+5”配套支持政策，许多政策属全国首创。“晋创谷·太原”“晋创谷·大同”已先后实体化运营，“晋创谷·晋中”已具备挂牌条件。

截至目前，“晋创谷·太原”已正式入驻科技型企业154家，签署产品销售、技术合同交易额达2.27亿元，通过“免申即享”模式发放企业创新启动资金累计2800万元。“晋创谷·大同”已正式入驻企业19家，实现工业投资1300万元。建成6个国家级技术转移机构，6个省级技术转移机构，1个综合性和20个领域类中试基地，培训技术经理人357人，科技成果转移转化配套体系更加完善。2023年全省技术合同成交总额达593.86亿元天博app体育，每万人口高价值发明专利达2.55件，较“十三五”末分别增长69.5%和97.7%。

山西科技体制机制改革激发新活力，制定出台《科技重大专项计划实施细则》，实行“揭榜挂帅制”“验收备案制”“里程碑制”和“双主持人”制，构建形成了企业出题、政产学研用共同答题的项目生成机制。山西六部门联合印发《山西省科技成果转化“三项改革”试点实施方案》，在山西大学、太原理工大学、中北大学和山西农业大学率先开展了职务科技成果单列管理、技术转移人才评价和职称评定、横向科研项目结余经费出资科技成果转化“三项改革”试点，聚力破解科研人员“不敢转、不想转、缺钱转”难题。研究制定《科技成果多维价值评价工作指引(试行)》，建立健全了山西特色的科技成果“五元”评价制度，从源头破解了科技成果转化难点堵点痛点，全省创新环境得到较大改善。

科技助农惠民方面，山西省科技厅围绕乡村全面振兴，深入推进有机旱作、特优农业、耕地保护、种业振兴4大科技专项，深入实施“三区”人才支持计划，全面推行“科技特派员”制度，三年累计派出“科技特派员”2667名，攻克一系列外品内培、南果北种技术难题，大闸蟹、三文鱼、火龙果、玉露香梨等三晋优品不断走出山西。

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近日，根据法国专业消费期刊LSA的排名，SHEIN在法国2023年的销售额超过了H&M、Primark甚至Kiabi(销售额约15亿欧元)，成法国第二大服装时尚品牌，略低于西班牙Inditex集团旗下的Zara品牌。基于SHEIN持续保持的高年增长率，机构预计2024年SHEIN品牌在法国销售将超过Zara。在德国，SHEIN凭借时尚与高性价比优势，成为德国2023年第四大服装品牌，并且很可能在2024年再进一名。

显而易见，在服装行业特别是时尚服装领域的第一性原理非常简单——消费者用极具竞争力的价格购买到更丰富、时尚且高性价比的时装产品。然而，在服装行业漫长的发展过程中这并非易事，反而还存在了一个广为流传的“不可能三角”天博app体育，即衣服的上新效率和低库存与性价比之间不可能同时兼得。如果一个品牌想要大量上新时尚的款式，那必须要承担部分款式销售不畅带来的潜在库存可能，而为了抵消这部分库存所带来的成本，则必须提高服装的定价倍率，导致商品售价提升，这又削弱了产品的竞争力。毫不夸张的说，库存从某种程度上决定了企业的盈利线。

这个问题虽然困扰行业多年，但是也一直作为大家默认的“共识”而存在。时间倒回到2012年，SHEIN刚成立时也面临这样的情况。但是SHEIN的创始团队没有沿用服装行业既定也是司空见惯的逻辑，而是用一种完全消费者为导向的互联网思维，追寻如何在生产丰富多元SKU服装的同时，能够大幅降低库存与产品的销售价格，这也就是后面持续迭代的按需柔性的数字化“小单快反”模式。

凭借这套运用服装行业第一性思维的“小单快反”模式，SHEIN在短短十多年间却打造出了全球最受欢迎的时尚品牌。了实现真正意义上的“小单快反”，SHEIN将在线零售与按需生产相融合，根据市场和用户的需求来预测和控制生产，来取代此前大规模生产的“以产定销”模式。尽管SHEIN的SKU众多，但这些SKU一方面是建立在实时追踪全球流行趋势的基础上进行设计生产，另一方面每一个SKU首单只生产1、200件，这1、200件商品如果销售趋势非常火爆就迅速返单生产，反之则立即停止生产。同时，SHEIN在线零售的模式也避免了实体店、仓库这些环节的备货，可以在小批量生产的情况下开始销售，在线模式又可以迅速直接获取消费者反馈。自此，SHEIN实现上新效率与低库存的统一。数据显示，SHEIN未销售库存水平可以实现极个位数，远低于行业30%的平均水平。

对于工厂的合作意愿，SHEIN选择从订单和结款周期这两个最基本的纬度切入。相较行业长达数月默认的“潜规则”结款周期，SHEIN则直接将其压缩到最长月结、最短周结的时效，且从未拖款，这极大提升了工厂的资金周转率，帮助企业迅速扩大再生产。同时，海外市场广阔、发展迅速的SHEIN又能为工厂提供全年稳定又稳步增长的订单，随着第一批吃螃蟹的人尝到了甜头，业绩快速增长，口碑效应下带动了更多的工厂源源不断地加入了SHEIN的供应链生态。

解决了意愿的问题，接下来就是解决工厂的能力问题。要知道，作为一个非技术密集型的传统产业，服装行业大量依靠人工运作，更不用说同一时间承接大量订单的信息处理能力。SHEIN于是就帮助工厂建立这种一体化能力，首屈一指的是SHEIN利用自身的互联网技术与经验，开发出了一整套信息化系统工具并免费提供给工厂使用，让工厂具备大量订单的处理、跟进和反馈能力。为了让工厂能够高效使用工具以及提升工厂在质量、运营、管理等各方面的综合能力，SHEIN还提供了大量的培训课程，每年开展数百场的免费培训课程。此外，SHEIN还会直接投入大量资金，帮助工厂生产车间、食堂、宿舍的扩建改造天博app体育，甚至推出一众公益项目直接帮助供应商工人，来提升工人的生活状况与工作稳定性。

鲍勃选定的是网纱这个差异化赛道，“当时天真的以为没有什么衣服是不能做的”，但最开始由于缺乏经验，也花费了不少精力和心血。比如针对网纱容易破洞、边缘难处理等问题，工厂用废弃的裁片反复测试，调整胶压脚、胶牙齿等，直至找到最合适的处理方法，才将其应用到常规的衣服生产中。“虽然我不懂做衣服，但我可以一件件的检查，有问题的就让妻子去返工”，凭借鲍勃个人对质量的追求以及SHEIN的培训体系，最终鲍勃快速吃透了网纱这个领域，“通常都是自己先想办法天博app体育，想不出来就立即请教，包括熟悉的服装厂，特别是SHEIN的精益生产专家。”正确的方法加上不懈的努力，换来的是鲍勃的工厂连续三个月首单交付次品率仅为0.5%，两个月后，工厂迎来了两个爆款产品，生产订单量翻了一番。

事实上，无论是创新按需柔性的数字化“小单快反”模式，来解决服装行业“不可能三角”，还是通过订单、结款及一体化支持，帮助工厂提升综合能力、生产效率与产品品质，SHEIN一直遵循服装行业的“第一性原理”，然后十年如一日的去深耕、迭代，在看似最快的赛道里做着最“慢”的沉淀、积累，最终跃居全球四大时尚品牌(SHEIN、ZARA、优衣库、H&M)行列。

事实上，按需柔性供应链已经成为了目前全球时尚行业不可阻挡的趋势，也成为了时尚行业未来竞争优势的新源泉。而就在越来越多的服装企业从传统的1.0时代，逐渐向数字化、柔性化的2.0时代开始转型的时候，SHEIN已经开启了向更加精益化、自动化、智能化方向探索的3.0时代进化，并建立了首个服装制造创新研究中心，在五年内投资4000万美元持续研发输出精益柔性供应链标准。

归根结底，服装行业想要继续降低成本、提升品质、增加效率，无非是通过技术创新、减少浪费以及规模效应等在原材料、人工和工具设备诸多层面继续深挖。基于此，SHEIN通过引入自动裁床、智能线柜、AGV等自动化智能设备，在数字化的基础上进一步优化生产流程，以提高效率并降低成本。SHEIN服装制造创新研究中心还专门解决服装开发生产过程中遇到的各种生产和技术难题，比如研究拉筒工具和模板的创新应用，输出可落地的方案向工厂推广应用。

彩缘服饰正是受益者之一。彩缘服饰曾经有一款爆款裙子，包括7个尺码、9个颜色，尤其是做4XL尺码的衣服，因为衣服弹力大、腰围尺寸宽，一个裁片的长度就超过一米，正常需要三个工序才能完成天博app体育，给生产带来了巨大挑战。SHEIN服装制造创新研究中心研发的缩折四线加透明条打边压脚工具，可以将车缝和缩褶两个工序合并天博app体育，不仅提高了效率，而且褶皱分布均匀，大大降低了次品率。目前，彩缘服饰的产品次品率、差评率均控制在1.5%以下，这让他们省去了很多产品上线后的后顾之忧。如果说SHEIN的趋势预测帮助了提高了彩缘服饰对于销售和市场流行趋势的理解，工具研发则帮助则彩缘服饰提升了其生产力与质量力。